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    压力传感器在使用的技术，设计，性能表现，工作适应条件与价格上有很大的差异。保守估计，全世界有50种以上技术的压力传感器和至少300家企业生产压力传感器[2]。同时，也有一类的压力传感器设计用于动态测量高速变化的压强。示例的应用有引擎气缸的燃烧压力或者涡轮发动机中气体的压强监测。这样的传感器一般以压电材料制造，例如石英。一些压力传感器，例如应用于交通执行照相机中的，则以二进制方式运行，也就是，当压力达到某数值，则传感器控制接通或断开电路，这类型的压力传感器也被称作压力开关。感应器图像传感器图像传感器是一种能将可视图像转化为电子信号的设备，主要应用于数码照相机与其它成像设备中。一般由一组CCD或CMOS传感器（如有源像素传感器）组成。图像传感器彩色图像传感器，按其对色彩的分辨方式可分成以下几大类：贝叶（Bayer）传感器，一种廉价也**常见的图像传感器，使用贝叶滤波器使得不同的像素点只对红、蓝、绿三原色光中的一种感光，这些像素点交织在一起，然后通过demosaicing内插来恢复原始图像；FoveonX3传感器，用于某些Sigma及宝丽来数码照相机。它的每一像素点都有三重传感器，可以对所有颜色感光；3CCD传感器，如某些松下数码照相机。感应器通常用裸铜管绕成，只有1匝或几匝，表面一般不做绝缘处理。滨湖区感应冷却设备创新服务

    ）开发了商品名为AJAX-WYATT的“潜沟式”（SabmergedRegister）有心感应炉，并用于黄铜的熔炼，开创了有心感应炉的工业应用历史。20世纪20年代中期，电动发电机式（MG式）和电子管高频振荡式电源装置相继问世，有力地推动了中、高频感应熔炼炉和感应加热设备的发展。1932年美国TOCCO公司完成了高频淬火装置的工业应用开发。第二次世界大战中，感应透热设备开始用于炮弹生产。第二次世界大战后，工频无心感应炉获得开发，50年代起在铸造行业得到迅速发展。1957年美国GE公司研制出晶闸管式变频电源装置，很快在中频感应炉上得到推广、应用，有力地推动了中频感应炉的发展。感应炉20世纪末，中、高频感应加热、感应熔炼用变频电源装置基本上已全部静止化。美、日等工业发达国家已有8～10MW、～10kHz的晶闸管式中频电源设备供应市场。晶闸管式变频电源已取代MG式，静电感应晶体管式、场效应晶体管式变频电源已逐步开始取代电子管式高频电源。IGBT式变频电源装置和MOS栅控晶闸管MCT（MOScontrolledthyristor）式变频电源装置已开始涉足10kHz以下的中频感应加热领域。晶闸管式、IGBT式和静电感应晶体管式中、高频电源已分别可用到10，60，1000kHz。20世纪90年代以来。滨湖区感应冷却设备创新服务热量在工件自身产生，因此能耗小，热效率高；

    氧化脱碳少，淬火后不需要再进行机械加工，可节省加工费用；③易于组织在生产线中，实现批量生产；④无废气，对环境污染少。感应淬火设备感应淬火的缺点编辑缺点是：①要用一定频率加热，且感应琴通用性差，设备适用面较窄；②电源会对无线电产生干扰，需加防护。感应淬火设备***用于汽车、农机、建筑机械、机床、铁路车辆、电器等许多行业中[2]。感应淬火设备感应淬火设备结构原理编辑感应淬火设备由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成。电源可分为工频、中频或高频，一般按工件的淬火深度要求选择，淬火层愈浅，电源频率应愈高，电源输出端配有二次电压可调的淬火变压器，用来降低电压以满足感应器的低电压输入要求。淬火机床主要由机身、感应器、工件夹持和传动机构等组成。感应器通常用裸铜管绕成，只有1匝或几匝，表面一般不做绝缘处理。感应器常兼作冷却水喷淋器，供工件加热后水淬。也有用油、盐水、合成淬火剂或流动空气等淬火的情况。感应淬火设备可分通用没备和**设备两大类。通用设备配备有许多可拆换的感应器，适用于多种工件的淬火，一般设在工厂的热处理车间。**设备设置在生产线上。感应淬火加热的理论计算很复杂。

    感应器原理结构编辑感应器把某种形式的能量转换成另一种形式的能量。有两类：有源的和无源的。有源感应器能将一种能量形式直接转变成另一种，不需要外接的能源或激励源。无源感应器不能直接转换能量形式，但它能控制从另一输入端输入的能量或激励能，感应器承担将某个对象或过程的特定特性转换成数量的工作。其“对象”可以是固体、液体或气体，而它们的状态可以是静态的，也可以是动态（即过程）的。对象特性被转换量化后可以通过多种方式检测。对象的特性可以是物理性质的，也可以是化学性质的。按照其工作原理，它将对象特性或状态参数转换成可测定的电学量，然后将此电信号分离出来，送入感应器系统加以评测或标示。感应器发展过程编辑自动控制系统能够按照人的设计，在人不参与的情况下完成一定的任务。其关键就在于反馈的引入，反馈实际上是把系统的输出或者状态，加到系统的输入端与系统的输入共同作用于系统。系统的输出状态实际上是各种物理量，他们有的是电压，有的是流量、速度等。这些量往往与系统的输入量性质不同，并且取值的范围也不一样。所以不能与输入直接合并使用，需要测量并转化。感应器正是起这个作用，它就像是控制系统的眼睛和皮肤。利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火；

    和工额感应炉相比具有以下优点：（1）熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30%。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。感应炉（2）适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。（3）电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。（4）起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。中频炉加热装置具有体积小。感应淬火设备就用来进行这样的热处理加工。滨湖区感应冷却设备创新服务

电源可分为工频、中频或高频，一般按工件的淬火深度要求选择，淬火层愈浅，电源频率应愈高；滨湖区感应冷却设备创新服务

    “传感器”在新韦式大词典中定义为：“从一个系统接受功率，通常以另一种形式将功率送到第二个系统中的器件”。根据这个定义，传感器的作用是将一种能量转换成另一种能量形式，所以不少学者也用“换能器－Transducer”来称谓“传感器－Sensor”。感应器相关概念编辑一个传感器的输入对输出的影响被称为传感系数。例如，一个**温度计，每当温度上升1°C时，**柱上升1cm，则这个**温度计的传感系数为1cm/°C。当一个传感器的输入和输出完全形成线性关系的时候，这个传感器就是一个理想传感器。同时，理想传感器还应该遵守以下原则：1、只受被测因素的影响；2、不受其他因素的影响；3、传感器本身不会影响被测因素。感应器应用分类编辑感应器按技术分类超声波传感器-温度传感器-湿度传感器-气体传感器-气体报警器-压力传感器-加速度传感器-紫外线传感器-磁敏传感器-磁阻传感器-图像传感器-电量传感器-位移传感器。感应器感应器按应用分类压力传感器-温湿度传感器-温度传感器-流量传感器-液位传感器-超声波传感器-浸水传感器-照度传感器-差压变送器-加速度传感器-位移传感器-称重传感器。感应器电子式传感器IR红外线近接/测距；循线循迹Sensor；超音波距离检测。滨湖区感应冷却设备创新服务

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